QABP系列ABB变频电机4kw

变频电机的特点
B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。
变频电机平衡质量高，振动等级为R级机械零部件加工精度高，并采用高精度轴承，可以高速运转。
变频电机采用强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机静音、高寿命，强劲风力。**马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。
与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。
与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。

三相交流异步电动机工作原理：三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。
变频电机采用“变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。
现在的电机变频系统大都是采用的恒V/F 控制系统，这个变频控制系统的特点是结构简单、制作*。这个系统被广泛应用在风机等大型的并且对于变频系统的动态性能要求不是很高的地方。这个系统是一种典型的开环控制系统，这个系统能够满足大多数电机的平滑的变速要求，但是对于动态和静态的调节性能都是有限的，不能应用在对动态和静态性能要求比较严格的地方。为了实现动态和静态调节的高性能，我们只能采用闭环控制系统来实现。所以有的科研人员提出了控制闭环转差频率的电机调速方式，这种调速方式能够在静态动态调速中达到很高的性能，但是这种系统只能在转速比较慢的电机中得到应用，应为在电机的转速较高的时候，这种系统不仅不会达到节约电能的目的，还会使电机产生较大的瞬态电流，使得电机的转矩在瞬间发生变化。所以说为了实现在较高的转速中实现较高的动态和静态性能，只有先解决电机产生瞬态电流的问题，只有将这个问题合理的解决我们才能更好的发展电机变频节能控制技术。
变频电机的工作原理：三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。变频电机是通过改变输入三相交流电的频率改变电机的转速，变频是用来调速的。

Compact系列笼型变频调速三相异步电动机是西门子专为电压源型变频器的配套而开发的新一代调速电机产品，与西门子SIMOVERT MASTERDRIVE、SINAMICS G150和SIMOVERT MV构成了精确完交流变频调速系统，是调速行业广泛使用的理想产品。
Compact系列笼型变频调速三相异步电动机倾注了西门子“相同的轴高，大的功率输出”的设计理念，大大提高了电机的功率密度，是上同类产品的技术者，为用户以小的空间获取大的传动要求。

高性能多功能型变频器是集中投入富士电机技术精髓而开发的高性能多功能变频器。通过提高“基本性能”“广泛的用途”“维护性能”“环保性能”，以追求“适应所有设备”的变频器。
1、对应PG矢量控制、无传感器矢量控制、动态转矩矢量控制、V/F控制等控制方式;
2、提高了电流响应、速度响应的功能;
3、提高了负荷耐量：HD规格200%-3秒/150%-1分钟，适用于一般用途;
4、LD规格120%-1分钟，适用于风机/泵等用途;提高了制动电路内置机型功率(22千瓦及以下机型标配制动单元);
5、操作面板配备USB接口(另配);
6、采用**命部件(设计寿命10年)

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